Colaborando con un líder global en componentes automotrices 

Continental es una multinacional alemana fabricante de componentes para la industria automotriz, con más de 245,000 empleados en 60 países y mercados. Aunque Continental es más conocida por ser el cuarto mayor fabricante de neumáticos a nivel mundial, también ocupa el tercer lugar en ventas globales de componentes OEM para automóviles. La fábrica española, ubicada en la ciudad de Barcelona, es una de las instalaciones de Continental y se dedica a la producción de componentes electrónicos para paneles de instrumentos de vehículos. 

Fábrica de Continental en Barcelona

Reducir paradas y mejorar la eficiencia

La planta de fabricación en Barcelona está compuesta por líneas SMT (Tecnología de Montaje Superficial) de más de 40 metros de longitud. Los operarios de estas líneas deben estar muy atentos a sus tareas, así como a las alertas e incidencias a lo largo de toda la línea, para evitar paradas innecesarias. Continental necesitaba una solución para mejorar la eficiencia de sus equipos y minimizar los tiempos de parada. Por ejemplo, si en una estación de colocación de componentes electrónicos se acababa un material, se activaba una alerta y el operario debía detectarla y reponer el material lo antes posible, de lo contrario, se producía una parada de línea y una consiguiente pérdida de productividad. 

Se instalaron pantallas en las líneas para mostrar las alertas, pero este sistema requería que los operarios estuvieran pendientes de las pantallas mientras realizaban su trabajo. Esto provocaba distracciones en las tareas de producción, además las alertas no se priorizaban ni contaban con recursos asignados para responderlas, lo que resultaba en una falta de coordinación. 

El objetivo de Continental era mejorar el proceso proporcionando a los empleados la información que necesitaban justo en el momento oportuno, sin que tuvieran que estar buscándola constantemente en las pantallas. 

Integración de todos los datos en una única plataforma IIoT 

Continental se asoció con Zerintia para alcanzar el objetivo del proyecto, aprovechando al máximo las posibilidades que ofrece una solución digital completa de Fábrica Inteligente. Para soportar los casos de uso actuales y, especialmente, los futuros, la plataforma IIoT de Zerintia, en concreto su solución 4ACTION, necesitaba conectarse con todos los sistemas existentes en Continental, incluyendo el software de control de producción de la planta (MES), los controladores lógicos programables (PLC) de la maquinaria y el sistema nativo de alertas. 

Para proporcionar a la solución 4ACTION de Zerintia datos precisos de localización en tiempo real de los vehículos guiados (AGV), Sewio RTLS se ha convertido en una parte fundamental e indispensable dentro del proceso de digitalización. 

Factores clave para elegir Sewio RTLS 

• Precisión de 30 cm que permite total flexibilidad y variabilidad en las zonas virtuales sin necesidad de modificar la infraestructura. 

• Capacidad para configurar fácilmente un número ilimitado de zonas virtuales, que se pueden actualizar con un solo clic en cualquier momento para adaptarse a cambios futuros en los procesos. 

• Integración bidireccional fluida con terceros, gracias a una API abierta y completamente documentada. 

• Proyectos IoT exitosos comprobados, utilizando metodología y tecnología, respaldados por más de 10 años de experiencia única en UWB. 

•  Soporte en varios niveles basado en acuerdos de nivel de servicio (SLA) proporcionado por el mismo equipo que desarrolló el producto. 

• Capacidad para escalar el sistema de forma rápida y sencilla, para rastrear más objetos y ampliar el sistema a más áreas. 

Dispositivos vestibles inteligentes para aumentar la productividad

El potencial de 4ACTION superó con creces las expectativas del proyecto. Basándose en todos los datos integrados y recibidos en tiempo real, se generan alertas a partir de eventos complejos que ocurren en la planta, automatizando los flujos de trabajo asociados a esas alertas y lanzando acciones en respuesta, involucrando a empleados, maquinaria y sistemas de información de la planta. En resumen, 4ACTION integra y coordina la información de todos los sistemas, transformándola en acciones concretas, tal como lo definió Continental. 

4ACTION permite la comunicación en tiempo real con distintos empleados de la planta industrial, lo cual es clave para el proyecto. Los operarios ahora usan dispositivos vestibles para recibir toda la información que necesitan y así realizar su trabajo de forma más eficiente.  

Relojes inteligentes para los operarios.

Cuando un empleado recoge su smartwatch, debe identificarse en el sistema. A cada empleado se le asigna un perfil, y el sistema lo reconoce, identificando sus habilidades, las tareas que puede realizar y el tipo de alertas o notificaciones que debe recibir. La información se le muestra solo cuando es necesaria su intervención, evitando distracciones y permitiéndole concentrarse en las tareas que ya está llevando a cabo. 

Por ejemplo, durante la adquisición de materia prima, el sistema genera automáticamente una orden de material en el ERP. Esto activa a los operarios de logística, que preparan un AGV con el material solicitado por la línea de producción. Cuando el AGV, monitorizado mediante Sewio RTLS, llega al punto de entrega, el operario de logística recibe una notificación en su smartwatch para proceder con la descarga. 4ACTION reduce los tiempos de respuesta provocados por la falta de material, disminuye las paradas del AGV y aumenta significativamente su disponibilidad operativa. En resumen, su implantación en Continental ha reducido los tiempos de espera innecesarios, mejorando el OEE de la planta. 

Continental también utiliza este sistema para lanzar alertas al equipo de mantenimiento. La integración de la información del MES de planta con el BRMS permite notificar automáticamente a un técnico de mantenimiento cuando un número determinado de piezas defectuosas llega al final de la línea de ensamblaje de componentes electrónicos, eliminando tiempos de parada innecesarios para resolver posibles incidencias.

Listado de reglas para activar y gestionar acciones

Mejora del OEE de Planta y Activación de un Gemelo Digital 3D

La puesta en marcha de 4ACTION ha tenido un impacto positivo en las operaciones de Continental. El más inmediato ha sido la integración de todos los sistemas de planta —lógicos, físicos y humanos—, lo que permite tomar decisiones basadas en toda la información integrada en una única plataforma IIoT. 

Otros impactos directos incluyen la reducción del tiempo de resolución de incidencias, de las paradas en la línea de producción y de los costes asociados a los recursos dedicados a la supervisión y mantenimiento de las líneas de producción. 

Sin embargo, gracias a la plataforma IIoT y a 4ACTION, el impacto más significativo ha sido la creación de un gemelo digital 3D de la planta, que permite la visualización en tiempo real de todos los elementos físicos y lógicos de la planta, así como de todo lo que está ocurriendo, incluyendo sensores, alertas y procesos. La información disponible ahora para el empleado conectado ha supuesto un aumento significativo en la eficiencia y productividad. 

Vista 3D de la fábrica