Si una pieza se identifica como defectuosa, con RTLS es rápido y sencillo localizar las demás piezas del mismo lote. Las piezas que no cumplen con los niveles de calidad se detectan rápidamente y se eliminan del procesamiento futuro, lo que se traduce en una mayor calidad de los productos.
eKanban para el Análisis del Flujo de Materiales
Pasar del Kanban manual al eKanban (también conocido como Kanban digital) para una producción sin papel es un paso inevitable en la transformación digital, tal como lo demuestra la implementación de eKanban de Toyota con Sewio RTLS. Este sistema permite un mayor control sobre el beneficio operativo y el flujo de caja, mejora la eficiencia y la productividad con los recursos existentes, elimina errores y aumenta la visibilidad de la producción en toda la organización. Si se identifica con alguno de los siguientes puntos, siga leyendo:
- ¿Están los errores humanos afectando la eficiencia de tu producción?
- ¿No cuentas con datos en tiempo real de tu proceso productivo?
- ¿Podrías reducir costos de mano de obra?
- ¿Mantienes un stock de seguridad ineficiente en tu inventario?
Kanban en Papel vs. Kanban Digital (eKanban)
Para digitalizar el flujo Kanban y avanzar hacia una manufactura sin papel, las tarjetas Kanban físicas están siendo reemplazadas por etiquetas eKanban. Estas no solo contienen la misma información, sino que la amplían con datos como la ubicación en tiempo real y otros parámetros, gracias a los sensores utilizados.
Kanban vs. eKanban
Desventajas del Kanban
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La gestión manual del proceso Kanban requiere recursos humanos que podrías optimizar con automatización.
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La falta de información en tiempo real provoca desfases en los niveles de inventario, generando excesos o faltantes.
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La pérdida o el mal manejo de tarjetas Kanban genera reimpresiones no controladas y baja fiabilidad en los datos, ya que cada intervención manual aumenta el riesgo de errores.
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Necesitas mantener un nivel de inventario más alto para compensar los datos atrasados y con errores.
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Los tiempos de entrega no están totalmente optimizados, y podrías reducirlos si contaras con información en tiempo real y confiable sobre el consumo real.
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Falta visibilidad en tiempo real y transparencia en toda la organización de producción. Además, no cuentas con una fuente única de información fácilmente accesible para la gestión en línea.
Ventajas del eKanban
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Necesitas menos personal para cubrir la operación – las tareas rutinarias y propensas a errores del personal que recogía y clasificaba tarjetas Kanban ahora pueden automatizarse.
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Obtienes visibilidad completa en tiempo real de los procesos – puedes tener un mayor control al ser notificado inmediatamente si el flujo no sigue el ritmo esperado. Logras mayor transparencia en todos los departamentos e instalaciones.
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Reduces los errores por entrada manual – la cantidad de tarjetas Kanban mal procesadas o perdidas se reduce significativamente, liberando a los encargados de suministro y compradores del ciclo de reposición.
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Logras un flujo de inventario preciso (sin exceso ni escasez) – los datos en tiempo real te permiten minimizar el stock de seguridad.
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Reduce el tiempo de entrega – el procesamiento de tarjetas Kanban en intervalos se reemplaza por el procesamiento en tiempo real, lo que acorta significativamente los tiempos de entrega.
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Tienes capacidad para la mejora continua (Kaizen) – contar con datos correctos y en tiempo real te permite optimizar los procesos constantemente.
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Aumentas la calidad de los productos – la localización en tiempo real facilita y agiliza la identificación de piezas defectuosas, evitando que lleguen al siguiente paso en la producción.
Caso Real de Implementación de eKanban
Los siguientes resultados se obtuvieron al implementar el sistema eKanban con tecnología RTLS de Sewio en una empresa automotriz (que, por confidencialidad, no podemos nombrar).
Reducción del 25% en Inventario y Tiempos de Entrega
Anteriormente, las tarjetas Kanban para gestionar el flujo de materiales entre el taller de prensas y el de soldadura se recogían manualmente cada hora. Esta frecuencia generaba un desfase en la información, lo que obligaba a mantener un stock de seguridad en prensas equivalente a unas cuatro horas de producción. Al implementar el sistema eKanban, lograste una actualización en tiempo real del consumo, lo que permitió reducir el inventario en un 25%. Como resultado, se acortaron los tiempos de respuesta entre soldadura y prensas.
Mayor Visibilidad y Mejor Capacidad de Planificación
Ahora tienes visibilidad completa y en tiempo real del proceso de fabricación, lo que te permite tomar decisiones más rápidas, planificar con mayor precisión y optimizar continuamente los procesos.
Ahorro de Tres Operarios
Antes, en cada turno, un operario debía encargarse de recolectar, clasificar e introducir manualmente las tarjetas Kanban en las cajas correspondientes. Con la implementación del sistema eKanban, ese proceso se automatizó por completo, eliminando tareas repetitivas propensas a errores y permitiéndote reasignar esos recursos a actividades de mayor valor.
Mayor Calidad de Producción
Push vs Kanban vs eKanban
| Control de inventario del sistema | Push | Pull Kanban | Pull eKanban |
|---|---|---|---|
| Metodología | Por si acaso | Justo a tiempo | Justo en tiempo real |
| Inventario | Ineficiente | Optimizado | Ajustado al tamaño adecuado |
| Tiempo de entrega | Largo | Medio | Corto |
| Desperdicio | Alto | Bajo | Eliminado |
| Confiabilidad de los datos | Media | Propensa a errores | Alta |
| Visibilidad | Limitada | Limitada | En tiempo real |
| Transferencia de señales | Difícil | Moderada | Fluida / Simplificada |
| Costos de mantenimiento del proceso | Bajos | Altos | Bajos |
| Mejora continua | Posible | Adecuada | Listo para usar |
Beneficios de Utilizar Sewio RTLS para Potenciar tu Sistema eKanban
Puedes definir un número ilimitado de zonas virtuales de forma sencilla, las cuales puedes actualizar en cualquier momento con un solo clic para adaptarte fácilmente a cualquier cambio en tus procesos.
La precisión de 30 cm del sistema te permite definir zonas virtuales con total flexibilidad y variabilidad, sin necesidad de realizar cambios en la infraestructura física.
Seguimiento y Trazabilidad Continua – A diferencia del RFID y otras tecnologías que solo detectan presencia puntual y requieren el uso de arcos o portales, el sistema RTLS te permite una trazabilidad continua sin crear obstáculos en tu flujo operativo.
UWB utiliza un ancho de banda de frecuencia dedicado, a diferencia del 2.4GHz, que suele estar congestionado y generalmente prohibido por los departamentos de TI.
A diferencia del RFID, WiFi y Bluetooth, la tecnología basada en UWB de Sewio funciona con mayor precisión y fiabilidad en ambientes metálicos y variables difíciles.
¿Tienes alguna pregunta?
"Sewio nos ha proporcionado un sistema de posicionamiento interior empresarial que nos permite ofrecer soluciones innovadoras a nuestros clientes de manera rápida. La tecnología UWB TDoA de Sewio no solo es una opción efectiva desde el principio para proyectos industriales, sino que, a menudo, es la única solución realmente fiable en el mercado."
Peter Mačuš
CTO de Ceit Group a.s